VPSAO vakuum tryck swing adsorption syre produktionsutrustning
Arbetsprincip
Huvudkomponenterna i luften är kväve och syre, med hjälp av omgivningstemperaturen, kväve och syre i luften i zeolit molekylsil (ZMS) adsorptionsprestanda är olika (syre kan passera och kväveadsorption), utforma lämplig process och göra kväve och syreseparering för att få syre.Kväve på zeolit molekylsikt adsorption förmåga är bättre än syre (kvävejon och molekylsikt ytkraft stark), när lufttrycket i ett tillstånd med en zeolit molekylsikt adsorbent adsorption bädd, kväve genom molekylsikt adsorption , mindre syre genom adsorption, koncentration och flöde i gasfas adsorption bädd, syre och kväve separation för syre. När molekylsilens adsorption kväve till mättad, stoppa luft och minska trycket i adsorptionsbädden, molekylsilens adsorption kväve förändring löst, molekylsilregenerering och kan återanvändas. När två eller flera adsorptionsbäddar växlar i tur och ordning kan syre kontinuerligt produceras.
Syre och kväve har liknande kokpunkter, vilket gör dem svåra att separera, och anrikas tillsammans i atmosfären. Därför kan psa syreproduktionsutrustning vanligtvis bara få 90-95 % syre (extrem negativ koncentration av syre är 95,6 %, resten är argon), även känd som syrerik. Jämfört med kryogena luftseparationsenheter kan de senare producera mer än 99,5 % syrekoncentration.
Enhetsprocess
Adsorptionsbädden i psa luftseparationssyreanläggning måste bestå av två driftsteg.Adsorption och upplösning.För att kontinuerligt få produktgas installeras vanligtvis mer än två adsorptionsbäddar i syreproduktionsanordningen, och ur energiförbruknings- och stabilitet, några nödvändiga hjälpsteg ställs in. Varje adsorptionsbädd måste i allmänhet genomgå adsorption, tryckavlastning, evakuering eller dekompressionsregenerering, spolningsersättning och tryckutjämningssteg, periodisk upprepad drift. Samtidigt är varje adsorptionsbädd i resp. olika operationssteg, under kontroll av PLC timing switch, så att flera adsorptionsbädd koordinerad drift, i praktiken är förskjutna varandra, så att trycksvängning adsorptionsanordningen kan fungera smidigt, kontinuerlig tillgång till produktgas.Andra spårkomponenter i luften måste också beaktas för själva separationsprocessen. Koldioxid och vatten i den vanliga adsorbentens adsorptionskapacitet är i allmänhet mycket större än kväve och syre, kan fyllas i adsorptionsbädden med lämplig adsorbent (eller användning av syreadsorbent i sig) för att göra det adsorption och avlägsnande.
Antalet adsorptionstorn som krävs av syreproduktionsanordningen beror på omfattningen av syreproduktion, adsorbentprestanda och processdesignidéer.Driftstabiliteten för drift med flera torn är relativt bättre, men utrustningsinvesteringarna är högre. Den nuvarande trenden är att använda högeffektiva syresorbenter för att minimera antalet adsorptionstorn och att använda korta driftscykler för att öka anläggningens effektivitet och minimera investeringar .
Tekniska egenskaper
1. Enkelt processflöde för enheten
2. syreproduktionsskala under 10000m3/h, syreproduktionens energiförbrukning är lägre, mindre investeringar;
3 mängden civilingenjör är liten, installationscykeln för enheten är kortare än den kryogena enheten;
4. Låg kostnad för drift och underhåll av enheten;
5. hög grad av automatisering av enhetens drift, bekväm och snabb start och stopp, färre operatörer;
6. driften av enheten är stabil och säker;
7. Operationen är enkel, huvuddelarna är valda internationella välkända tillverkare;
8. använder den ursprungliga importerade syremolekylsilen, överlägsen prestanda och lång livslängd;
9. stark flexibilitet i driften (överlägsen lastlinje, snabb omvandlingshastighet).
Tekniska indikatorer
| Produktskala | 100-10 000 Nm3/h |
| Syrgas renhet | ≥90-94%, kan justeras i intervallet 30-95% enligt användarens krav. |
| Syreströmförbrukning | syrerenhet på 90 %, omvandlat till ren syreförbrukning på 0,32-0,37KWh/Nm3 |
| Syretryck | ≤20kpa (överladdad |
| Årlig kraft | ≥95 % |
